在CNC切削加工過程中，造成加工誤（wù）差的原因很多，鎢鋼銑刀徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，刀具（jù）徑向跳動越大，刀具（jù）的加工狀態越不穩定的，越影響（xiǎng）加工效果。小編告訴（sù）你采用以下幾種方（fāng）法來減小（xiǎo）徑向跳（tiào）動：
1．使用鋒利的數控刀具（jù）
選用較大的鎢鋼刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。
2．使用強度大的鎢鋼銑刀
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是（shì）可以增加刀（dāo）杆的直徑（jìng）在受到相同的徑向切削（xuē）力的情況下，刀杆直徑增（zēng）加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小（xiǎo）50％。二是（shì）可（kě）以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具（jù）變形就越大（dà），加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而（ér）導致工件加工表麵不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動（dòng）量也會減小50%。
鎢鋼銑刀
3．數控刀具的前刀麵要光滑
在加工時，光滑的前刀麵可以減小切屑對（duì）刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭（tóu）清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工鎢鋼銑刀時，盡量采用伸出長度（dù）較短的刀具上刀時，力度要合理均勻（yún），不要過大或過小。
5．吃刀量選用要合理
6．在精加工（gōng）時使用逆銑
由於順銑時，絲杠和螺（luó）母之間的間隙位置是變化的，會造（zào）成（chéng）工作台（tái）的進給不均勻，從而有衝擊和振（zhèn）動，影（yǐng）響機床、刀具的壽命和工件的加工表麵粗糙度；而在使用逆銑時，切削厚度由（yóu）小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工（gōng）時更加平穩（注意這隻是在精加（jiā）工時使用，在進行粗加工（gōng）時還是（shì）要使用順銑）。
7．合（hé）理使（shǐ）用切（qiē）削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響（xiǎng）很小。
 實踐（jiàn）證明，隻要保（bǎo）證機床各部分製造、裝（zhuāng）配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，鎢鋼銑刀的（de）徑（jìng）向（xiàng）跳動對工件（jiàn）加工（gōng）精度所產生的影響可以（yǐ）最大程度地減小。