刀具磨損是（shì）石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具（jù）損耗費用、加工時間、加工質量而且影（yǐng）響電極EDM加（jiā）工工件材料的表麵（miàn）質量是優化高速加工的重要（yào）參（cān）數。石（shí）墨電極材料加工的主要刀具磨（mó）損區域（yù）為（wéi）前刀麵和後刀麵。在前刀麵上刀具與破碎切（qiē）屑區的衝擊接觸產生（shēng）衝擊磨粒磨損沿工（gōng）具表麵滑動的切屑產生滑動摩擦磨損。

石墨電極與銅電極（jí）相比具有電極消耗（hào）小、加工速度快、機械加工性（xìng）能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表麵處理容易、耐高溫、加（jiā）工溫度高、電極可粘結等優點。盡管石（shí）墨是一種非常容易（yì）切削的材（cái）料但由於用作EDM電極（jí）的石墨材料必須具有（yǒu）足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受（shòu）到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨（mò）電極的晶粒尺寸和強（qiáng）度提（tí）出較高的要求這導致在加工過程中石墨（mò）工件容易崩碎刀具容易磨損（sǔn）。
影響（xiǎng）刀具磨損的幾點事項：
1、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於（yú）加工效率、加（jiā）工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀（dāo）具材料越硬（yìng），其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克（kè）服的（de）一個關鍵（jiàn）。對於石（shí）墨（mò）刀具，普通的TiAlN塗（tú）層可在選（xuǎn）材上適當（dāng）選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的（de），對於金剛石塗（tú）層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點（diǎn）的，也就是鈷含量（liàng）稍（shāo）低一點的（de）;
2、刀具的幾（jǐ）何角度
石墨刀具選擇合適（shì）的幾何角度，有助於減小刀（dāo）具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺， (1)前角，采用負前角加工石（shí）墨時，刀具刃，強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨著（zhe）負前角（jiǎo）絕對值（zhí）的減（jiǎn）小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀（dāo）具刃口強度（dù）被削弱，反而導致後刀麵磨（mó）損（sǔn）加劇。負前角加工時，切削阻力大（dà），增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀（dāo）具磨損嚴重，切削振動也較大。
     (1)後（hòu）角（jiǎo），如果後角的增大，則（zé）刀具刃口強度降低，後（hòu）刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切（qiē）削振動（dòng）加強。
     (2)螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨（mò）工（gōng）件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨（mó）損、銑削力和切（qiē）削振動都（dōu）是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵（miàn）的程度大，石墨材（cái）料因崩碎而（ér）造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損（sǔn）、銑削力和切削（xuē）振動也都（dōu）有所增大。因（yīn）此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方麵一定（dìng）要多加注意。
通（tōng）過對石墨材料的加工特性做了大量的科（kē）學測試（shì），PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性（xìng）能大大提高。

3、刀（dāo）具的塗層

金剛石塗層刀具（jù）的硬度高、耐磨性好（hǎo）、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能，金剛石塗層的硬質合金刀具（jù）的優點是綜（zōng）合了天然金剛石的硬度和硬質合金（jīn）的強度及斷裂韌性，但是在國內金（jīn）剛石（shí）塗層技術還處（chù）於起步階段，還有成本的投（tóu）入都是很大的，所（suǒ）以金剛石塗層在近期不會（huì）有（yǒu）太大發展，不（bú）過我們可以在普通刀（dāo）具（jù）的基礎上，優化刀具的角度，選材等方麵和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石（shí）墨加工當中應用的。

金剛石塗層（céng）刀具和普（pǔ）通塗層刀具（jù）的幾何角度有本質的（de）區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由（yóu）於石墨加工（gōng）的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐（nài）磨性，對於（yú）普通的TiAlN塗層（céng），雖然比無塗層的刀（dāo）具耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時它的幾何角度應（yīng）適當（dāng）放小，以增加其耐磨性（xìng）。

對金剛石塗層來說，目前世界上眾多的塗（tú）層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術（shù），但是至今為止，國外成熟而又經（jīng）濟（jì）的塗層公司僅僅限於歐洲（zhōu），PARA作為（wéi）一款優秀的石墨加工刀具（jù）同樣采用（yòng）目前世界最先進的塗層技術（shù）對刀具進（jìn）行表麵（miàn）處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實（shí）用。

4、刀具刃口的強化

技術總結石墨刀具的特點
刀具刃（rèn）口鈍化技術（shù）是一個還不被人們普遍重（chóng）視，而又是十分重（chóng）要的問題（tí）。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金（jīn）刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸（jù）口)。石墨高（gāo）速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗（tú）層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才（cái）能保（bǎo）證塗層的牢固性和使用（yòng）壽命。刀具（jù）鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達（dá）到圓滑平整，既鋒（fēng）利堅固又（yòu）耐用的目的。

5、刀（dāo）具的機械加工條件

選擇適當的加（jiā）工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
     (1)切削方式(順銑和逆銑)，順銑（xǐ）時的（de）切削（xuē）振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切（qiē）入（rù）厚度從最（zuì）大減小到零，刀具切入（rù）工件後不會（huì）出現因切不下切屑（xiè）而造成的彈刀現象，工藝（yì）係統的剛性好，切削振動小（xiǎo），逆銑時，刀 具的切（qiē）入厚（hòu）度從零增加到最大，刀（dāo）具切入初（chū）期因切削厚度薄（báo）將在工件（jiàn）表（biǎo）麵劃擦一段路徑，此時刃口（kǒu）如果遇到石墨材料中的硬質點（diǎn）或殘留在（zài）工件表麵（miàn）的切屑顆粒，都將引起（qǐ）刀（dāo）具的彈刀或顫振，因此（cǐ）逆銑的（de）切削（xuē）振動大，;
      (2)吹氣(或吸塵)，和浸漬電火花液加工，及時清理工件表（biǎo）麵的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命（mìng），減少石墨粉塵對（duì）機床絲（sī）杠和導軌的影（yǐng）響（xiǎng）;
      (3)選擇合適的高轉速及相（xiàng）應的（de）大進（jìn）給量。
綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角（jiǎo）度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的（de）使用壽命（mìng）中扮演者不同的角色，缺一不可（kě），相輔相成的。一把好的石墨刀（dāo）具，應具備流暢的石墨粉排屑（xiè）槽、長的使用（yòng）壽命、能夠深（shēn）雕刻加工、能節約加工成本。